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    波峰焊錫渣氧化多的解決方法

    發布時間:2020-04-29 瀏覽:次 責任編輯:香蕉视频免费在线播放

    之前提過波峰焊錫渣氧化多的原因,現在為各位介紹波峰焊的解決方法。波峰焊產生大量焊渣的主要原因是波峰焊中雜質含量超標,造成大量焊渣。波峰焊產生焊渣的主要原因是波峰焊中雜質過多,操作不當,導致半氧化渣的產生。

    解決方法:

    1.檢查錫渣,錫爐啟動運行前檢查是否有定量錫渣,並及時清理上次工作前遺留的錫渣,特別是波電機區和波電流穿越區。

    2.檢查錫爐中的錫量。波浪停止時,爐內錫量應在距爐麵0.5-1cm範圍內。如果錫量小,與空氣接觸麵積大,氧化概率大,波降降降大,液態錫的衝擊力也大,而激流滾滾,就會形成更多的錫渣!建議立即將錫棒加入錫爐。

    3.檢查錫爐的溫度。當工作溫度較低時,熱錫從噴嘴流回爐內,容易形成非熔融物質的臨時堆積。建議用戶將錫爐的工作溫度提高到產品允許的範圍內。

    4.建議作業者每天作業前定期造渣。結渣時,不要走板,將爐溫提高10℃左右(實際溫度),然後結渣。在造渣過程中,用少量還原粉加速錫渣的分離,可顯著減少渣量。

    如果波峰焊正常,錫渣突然出現的原因有很多:

    1.錫爐加熱管燒壞,導致加熱不足,加熱不均勻,導致錫渣增多;

    2.檢查錫爐內錫棒和錫料成分是否超標,有無錫渣的產生有很多原因。

    3.檢查控件與上一個控件之間的差異。其中大部分是錫爐局部氧化。


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